Khi máy truyền áp được sử dụng để đo oxy, nó cần phải được loại bỏ dầu và khử mỡ,bởi vì đặc tính của oxy làm cho nó nguy hiểm để phản ứng với chất hữu cơ như mỡ trong một số trường hợpCác lý do và kịch bản cho quá trình này được giải thích chi tiết dưới đây.
Đặc điểm và phân tích rủi ro của oxy
1. Ôxy hóa mạnh của oxy:
• Oxy là một chất oxy hóa mạnh có thể phản ứng nhanh với một số chất béo và chất hữu cơ.
Khi mỡ có mặt, phản ứng oxy hóa có thể giải phóng một lượng lớn nhiệt với tốc độ nhanh hơn, dẫn đến nhiệt độ cao tại địa phương và thậm chí có thể cháy hoặc nổ.
2Tăng nguy cơ môi trường áp suất:
• Khi máy truyền áp được sử dụng trong môi trường oxy áp suất cao, hoạt động oxy hóa của oxy được tăng lên đáng kể, làm tăng nguy cơ tiếp xúc với mỡ.
3Vai trò của các chất gây ô nhiễm hạt:
Ngoài dầu và chất béo, một số hạt rắn (như rỉ sét hoặc bụi) cũng có thể hoạt động như chất xúc tác cho các phản ứng oxy hóa, làm tăng thêm nguy cơ.
Mục đích của việc khử mỡ
1. Ngăn chặn phản ứng oxy hóa:
• Giảm mỡ loại bỏ mỡ hoặc chất hữu cơ từ bề mặt cảm biến hoặc các kênh bên trong để tránh tiếp xúc giữa oxy và mỡ.
2. Cải thiện độ an toàn đo lường:
• Thiết bị được xử lý có thể giảm hiệu quả các tai nạn do mỡ và cải thiện độ tin cậy và an toàn hoạt động của hệ thống.
3Đảm bảo độ chính xác đo lường:
• Chất dư mỡ có thể hấp thụ các hạt hoặc dẫn đến tắc nghẽn các kênh dòng chảy bên trong, ảnh hưởng đến hiệu suất cảm biến và độ chính xác đo.
Phương pháp khử mỡ cụ thể
1. Làm sạch hóa học:
• Làm sạch cảm biến bằng một chất khử mỡ đặc biệt (ví dụ: trichloroethylene, rượu, v.v.).
2. Làm sạch siêu âm:
• Làm sạch siêu âm các thành phần cảm biến để loại bỏ mỡ cứng đầu.
3. Khô nhiệt độ cao:
• Sau khi làm sạch khử mỡ, loại bỏ chất tẩy rửa còn lại và độ ẩm bằng cách sấy khô.
4Kiểm tra và kiểm tra:
• Sau khi khử mỡ, hiệu ứng xử lý có thể được xác nhận bằng đèn UV, giấy kiểm tra dầu dư hoặc thử nghiệm tiếp xúc oxy.
Khi nào việc khử mỡ là cần thiết
Cần chú ý đặc biệt đến việc khử dầu và khử mỡ trong các kịch bản sau:
1Phương tiện là oxy tinh khiết hoặc khí có nồng độ oxy cao:
• Ôxy tinh khiết cao (thường là tinh khiết > 99%) hoặc môi trường oxy nồng độ cao, oxy hóa được tăng lên đáng kể.
2Áp suất hệ thống cao:
• Khi áp suất oxy trong hệ thống cao (chẳng hạn như > 1MPa), tính phản ứng của oxy áp suất cao được cải thiện đáng kể, và nó phải được khử mỡ nghiêm ngặt.
3Ứng dụng y tế hoặc hàng không vũ trụ:
Sự an toàn của oxy trong các thiết bị y tế (chẳng hạn như máy thở) và môi trường hàng không rất cao và phải không bị ô nhiễm nhờn.
4Nhiệt độ môi trường xung quanh cao:
• Nếu nhiệt độ môi trường được đo là cao (ví dụ: > 60 °C), sự gia tăng nhiệt độ sẽ tăng tốc phản ứng oxy hóa của oxy.
5Có những phần rất nhạy cảm:
• Khi có các thành phần trong hệ thống dễ bị ô nhiễm hoặc phản ứng, chẳng hạn như van chính xác cao hoặc vật liệu phủ.
Trong những trường hợp nào không cần phải tháo mỡ?
Không thể làm sạch và khử mỡ trong các điều kiện sau:
1Phương tiện là không khí thay vì oxy tinh khiết:
• Nồng độ oxy trong không khí nói chung thấp (khoảng 21%) và áp suất trong hầu hết các hệ thống là thấp, do đó nguy cơ tương đối nhỏ.
2. áp suất và nhiệt độ hệ thống thấp:
• Ở áp suất thấp (ví dụ, áp suất bình thường hoặc dưới 1MPa) và nhiệt độ thấp, khả năng phản ứng oxy hóa giảm đáng kể.
3Hệ thống có yêu cầu an ninh thấp:
• Trong các ứng dụng không quan trọng, sự hiện diện của một lượng nhỏ mỡ trong hệ thống không ảnh hưởng đáng kể đến an toàn hoạt động.
Tóm tắt ngắn gọn
Việc xử lý dầu và khử mỡ khi máy truyền áp suất đo oxy là để tránh phản ứng của dầu và oxy và cải thiện an toàn của hệ thống.Các yêu cầu xử lý cụ thể phụ thuộc vào độ tinh khiết oxy, áp suất, nhiệt độ và kịch bản ứng dụng. Trong các hệ thống oxy tinh khiết cao, áp suất cao và các khu vực có yêu cầu an toàn cao, chẳng hạn như y tế, hàng không vũ trụ, vv,Việc tháo dầu và tháo dầu phải được thực hiện nghiêm ngặt, trong khi nó không nhất thiết cần thiết trong không khí thông thường hoặc các ứng dụng thông thường.
Cảm ơn.
