Máy quét mức radar 3D Nuoying Jiaye giải pháp một cửa để đo kính vỡ và bột canxit

Bối cảnh vụ án: Hai thách thức đo lường lớn trong ngành thủy tinh và bột

Silo chứa bột đá vôi
Bụi sinh ra trong quá trình vận hành bột đá Fangjie rất nặng, và radar quang học và radar điểm đơn dễ bị nhiễu bởi bụi, dẫn đến các chỉ số đọc không ổn định và bị biến dạng. Vật liệu bám trên thành silo cũng sẽ làm tăng sai số trong tính toán dự trữ. Kiểm kê thủ công trong kho không chỉ tiềm ẩn rủi ro sức khỏe như làm việc trên cao và tiếp xúc với bụi, mà còn yêu cầu ngừng sản xuất, trực tiếp làm giảm hiệu quả sản xuất và tăng chi phí vận hành.
Kho nguyên liệu thủy tinh vụn
Việc xếp chồng thủy tinh vụn không đều và radar điểm đơn chỉ thu thập dữ liệu cục bộ sẽ làm tăng thêm sai lệch đo lường do sự phản xạ của các cạnh và góc thủy tinh. Ước tính vật liệu dựa trên kinh nghiệm có thể dễ dàng dẫn đến tồn kho vật liệu hoặc ngừng hoạt động dây chuyền sản xuất, điều này không có lợi cho việc lập kế hoạch sản xuất. Điểm quét radar 3D thông thường ít, và mô hình hóa mức vật liệu cao và thấp bị biến dạng, gây khó khăn cho việc thích ứng đồng thời với cả cảnh bột bụi và vật liệu dạng khối.

Giải pháp độc quyền

Hệ thống đo lường kho thông minh toàn cầu 3D bằng máy quét mức radar 3D

Để đối phó với hai điều kiện làm việc chính là bụi bột đá vôi và việc xếp chồng thủy tinh vụn không đều, Nuoying Jiaye đã tạo ra một giải pháp kiểm soát tích hợp "quét toàn cầu phần cứng radar + mô hình hóa 3D AI + trao đổi dữ liệu hệ thống nhà máy". Thiết bị được trang bị radar sóng liên tục điều biến tần số 140GHz, với cấu trúc servo quay đa chiều tích hợp 360° theo chiều ngang và ±90° theo chiều dọc. Trong quá trình hoạt động, nó phát tín hiệu vi sóng từ nhiều góc độ theo chu kỳ, và thu thập 8000 bộ tọa độ không gian mật độ cao trong một lần thu thập; Sóng milimet có thể xuyên qua lớp bụi và thu nhận tín hiệu phản xạ vật liệu một cách ổn định. Kết hợp với phân tích dữ liệu lớn, học máy và thuật toán chuyển đổi đám mây điểm 3D, chúng tự động xây dựng mô hình 3D kỹ thuật số của kho, phục hồi đầy đủ tất cả các hình dạng như dốc thủy tinh vụn, chỗ trũng cục bộ và xếp chồng một bên.
Hệ thống tự động tính toán và xuất ra mức vật liệu cao nhất, mức vật liệu thấp nhất, mức vật liệu trung bình, thể tích vật liệu và tổng trọng lượng lưu trữ, và hoàn thành việc lập bản đồ toàn bộ kho chỉ trong 10 giây. Các silo nhỏ có thể được sử dụng độc lập bởi một đơn vị, trong khi các silo kết nối lớn hỗ trợ triển khai song song nhiều thiết bị. Hệ thống đi kèm với thuật toán ghép nối đám mây điểm, tự động hợp nhất dữ liệu quét từ nhiều khu vực để tạo ra bản đồ ba chiều hoàn chỉnh của khu vực kho. Giải pháp tương thích với nhiều phương thức truyền tải như cáp Ethernet, cáp quang và không dây 4G/5G. Dữ liệu đo lường có thể được tích hợp liền mạch với các hệ thống quản lý doanh nghiệp như ERP, MES và WMS, tự động tạo các sổ theo dõi tồn kho tiêu chuẩn hóa và đạt được khả năng truy xuất nguồn gốc kỹ thuật số của toàn bộ quy trình nhập xuất nguyên liệu.

Ưu điểm cốt lõi của sản phẩm

Khả năng thích ứng với bụi cao: Sóng milimet 140GHz có thể xuyên qua lớp bụi dày 1cm, không sợ ăn mòn bởi bột và hơi nước, giám sát liên tục 7x24 giờ, giảm đáng kể việc vệ sinh và bảo trì thiết bị.
Quét toàn cầu độ chính xác cao: bao phủ toàn diện đa góc độ, phục hồi đầy đủ các hình dạng đống không đều của thủy tinh vụn; Độ chính xác điểm đơn ±2mm, sai số thể tích ±0.5%~±2% FS, phù hợp cho việc kế toán nguyên liệu.
Nhẹ và dễ sửa đổi: Toàn bộ máy nặng 6.5kg, chỉ cần lỗ 190mm trên đỉnh khoang chứa, và nhiều mặt bích phù hợp với các loại khoang chứa khác nhau; Con quay hồi chuyển tích hợp tự động hiệu chỉnh sai lệch lắp đặt, dễ dàng lắp đặt.
Hoạt động ổn định dự phòng kép: nguồn điện kép, sao lưu truyền thông kép, cảnh báo tự động tắt khi nhiệt độ cao, dữ liệu không bị gián đoạn trong điều kiện bụi.
Mở rộng khả năng tương thích toàn hệ thống: tương thích với Windows/Linux, có thể tích hợp với các hệ thống quản lý nhà máy, và có thể nhanh chóng kết nối mạng và mở rộng các silo mới.

Giá trị triển khai toàn diện

Cải thiện an toàn: Hủy bỏ các hoạt động kiểm kê thủ công trên cao, tránh các mối nguy hiểm an toàn khác nhau như hư hại do bụi, rơi từ trên cao và sạt lở vật liệu, và dễ dàng tuân thủ các tiêu chuẩn quản lý sản xuất an toàn của khu vực nhà máy.
Tăng năng lực sản xuất: Không cần ngừng làm việc để thực hiện công việc kiểm kê, giảm tổn thất năng lực do ngừng hoạt động; Dữ liệu nguyên liệu ổn định và chính xác có thể cố định tỷ lệ thành phần, cải thiện tính nhất quán của chất lượng thành phẩm và giảm tổn thất nguyên liệu.
Quản lý tinh gọn: Màn hình điều khiển trung tâm hiển thị mô hình vật liệu 3D theo thời gian thực trong kho, tự động tạo báo cáo dữ liệu tồn kho dài hạn và cung cấp hỗ trợ dữ liệu thực tế và đáng tin cậy cho việc mua sắm nguyên liệu, lập kế hoạch sản xuất và kế toán chi phí.
Nâng cấp chi phí thấp: Kích thước lỗ khoang chứa nhỏ, thời gian thi công sửa đổi ngắn, cả khu vực nhà máy mới và cũ đều có thể được sửa đổi nhanh chóng. Với khoản đầu tư nhẹ, việc nâng cấp thông minh lưu trữ nguyên liệu có thể được hoàn thành.